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高精度镜面磨削时可能碰到的问题

作者: 发布于:2018-7-17 10:51:58 点击量:



磨床在镜面磨削是指磨削工件表面粗糙度达到RA0.01μm以下的磨削。

那镜面磨削注意哪些问题,下面三点为经验可供参考

首选,工作前先开动机床,如有放气阀应打开,工作台行程速度应该尽量快些。这可以将油缸和油管中的空气排除,使在低速修正砂轮时液压稳定性好

其次,磨床修正砂轮时,金刚笔笔尖在超越砂轮边缘3-5mm后才换向,最好把砂轮边缘角修光或修成小角。这样可以减少或者消除砂轮此处磨粒脱落而影响磨削质量。

最后,镜面磨削进给调整时和磨削过程中,都不能有磨削火花出现。 

注意这些细节,磨床在磨削镜面时能使得更好保证精度,达到镜面效果。


数控磨床在高精度磨削时,会有很多因素的影响 ,以下两点为参考

(1) 数控磨床在平板压砂常见问题及产生原因

有不均匀的打滑现象,并伴有“吱吱”声响,平板表面发亮,主要是压砂不进,硬指酸过多,平板材料有硬层;压砂不均匀,硬脂酸过多,平板不吻合,煤油过少,磨料分布不均匀;平板中部磨料密集,对研平板有熬心,煤油过多;平板表面有划痕,研磨剂中混有粗粒


,或磨料未嵌入,硬脂酸分布不均;平板表面出现黄色或茶褐色斑块烧伤,润滑剂少,对研速度过快或压力过高,研磨时间过长;研时噪声很大,磨粒呈脆性;平板表面光亮度不一致,磨粒分布不均匀,或所施加的压力不均匀。

(2) 数控磨床研磨时常见缺陷及产生原因

表面粗糙度值高,产生原因:磨料太粗;研磨剂选用不当;研磨剂涂得薄而不均;研磨时忽视清洁工作,研磨剂中混入杂质。

平面成凸形,产生原因:研磨时压力过大;研磨剂涂得太厚,工作边缘挤出的研磨剂未及时擦去仍继续研磨;运动轨迹没有错开;研磨平板选用不当

孔口扩大,产生原因:研磨剂涂抹不均匀;研磨时孔口挤出的研磨剂未及时擦去;研磨棒伸出太长;研磨棒与工件孔之间的间隙太大,研磨时研具相对于工件孔的径向摆动太大;工件内孔本身或研磨棒有锥度

孔成椭圆形式圆柱有锥度,产生原因:研磨时没有更换方向或及时调头;工件材料硬度不匀或研磨前加工质量差;研磨棒本身的制造精度低


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