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数控磨床内圆磨削的形式有哪些?

作者: 发布于:2018-7-2 10:12:32 点击量:

数控磨床内圆磨削主要分为中心内圆磨削、行星内圆磨削及无心内圆磨削3种。

1、 中心内圆磨削 在普通内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内孔,磨削时工件绕主轴箱主轴的中心线旋转。这种磨削方式适用于套筒、齿轮、法兰盘等零件内孔的磨削,在生产中应用普遍。

2、 行星内圆磨削 行星内圆磨削时,工件固定不转,砂轮除绕自身的轴线高速旋转外,还绕所磨孔的中心以较低速度旋转,以实现圆周进给,砂轮的横向进给是依靠加大行星运动的回转半径R实现。磨削时工件固定在工作台上。行星内圆磨削主要用于磨削体积大、不便


于旋转的零件。

3、 无心内圆磨床 在无心内圆磨床上,工件以外圆支承在支承轮3上,并由压轮压向导轮2旋转。这种磨削方式适宜磨削薄壁环形零件的内孔。

数控磨床内圆磨削与外圆磨削比较,有如下特点。

1、 内圆磨削时,所用砂轮直径较小,砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制(目前一般内圆磨具的转速在10000-20000r/min之间),因此,磨削速度一般在20-30m/s之间。由于磨削速度较低,磨削表面的粗糙度不易减小。

2、 内圆磨削时,由于砂轮与工件成内切圆接触,砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大,因此,磨削热与磨削力都比较大,磨粒容易磨钝,工件容易发热或烧伤。

3、 内圆磨削时,切削液不易进入磨削区域,磨屑也不容易排出,当磨屑在工件内孔中积聚时,容易造成砂轮塞实,并影响工件的表面质量。特别是在磨削铸铁等脆性材料时,磨屑与切削液混合成糊状,更容易使砂轮塞实,影响砂轮的磨削性能。

4、 砂轮接长轴的刚性比较差,容易产生弯曲变形和振动,对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响,同时也限制了磨削用量的提高。

数控磨床磨削内圆注意砂轮等附件的使用,就可以完成工件的精密加工。