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平面磨削可以分为几种?镜面磨削标准分析

作者: 发布于:2016-9-19 16:01:44 点击量:

当我们在选择平面磨床的时候,有好多种磨削方式,我们需要根据实际情况来选择,更要弄明白每一种磨削的优缺点,这样才可以让生产提高。在平面磨床上的平面磨削,精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米,平行度误

差在1000长度内为0.01mm。那平面磨削可以分为几种呢? 以下三种情况可以做参考,
 
当砂轮在圆周磨削时,
一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式,砂轮与工件的接触面很小,磨削时的冷却和排屑条件好,产生的磨削力和磨削热也较小,因此,有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公

差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削,所以生产效率较低。
 
当端面磨削时
一般是在立轴平面磨床情况下。用筒型砂轮端面磨削时,善论株洲主要承受轴向力,因此株洲的弯曲变形小,刚性好,磨削时刻选用较大磨削用量。此外,用筒形砂轮磨削端面磨削时,砂轮与工件的接触面积大,同时参与磨削的磨粒多,所以生产效率高。但是磨削过程

中发热量较大,切削液不易直接浇筑道磨削区域,排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。
 
端面磨削时
一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时,砂轮主轴主要承受轴向力,因此株洲的弯曲变形小,刚性好,磨削时刻选用较大的磨削用量。此外,用筒形砂轮端面磨削时候,砂轮与工件的接触面积大,同时参加的磨粒多,所以生产效率高。单磨削过程中发热

量较大,切削液不易直接浇筑到磨削区域,排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。

镜面磨削
磨床在镜面磨削是指磨削工件表面粗糙度达到RA0.01μm以下的磨削。
那镜面磨削注意哪些问题,下面三点为经验可供参考
首选,工作前先开动机床,如有放气阀应打开,工作台行程速度应该尽量快些。这可以将油缸和油管中的空气排除,使在低速修正砂轮时液压稳定性好
其次,磨床修正砂轮时,金刚笔笔尖在超越砂轮边缘3-5mm后才换向,最好把砂轮边缘角修光或修成小角。这样可以减少或者消除砂轮此处磨粒脱落而影响磨削质量。
最后,镜面磨削进给调整时和磨削过程中,都不能有磨削火花出现。
注意这些细节,磨床在磨削镜面时能使得更好保证精度,达到镜面效果。
 
磨床的平面磨削的方式大致分为这四种,多余的特殊种类就需要大家自己搜集了。希望对大家益处,多多掌握磨削的技巧来提高生产。

 

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