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华一精机详解铣削齿轮常遇的问题与解决方案

作者: 发布于:2016-9-19 15:24:34 点击量:

铣床加工过时通常在工件外也叫空刀,移动刀具所需要的深度多少需要注意。 其次就是在做精加工的时候,必须在空刀改变刀具的移动方向。为了得到更好的切削条件,要保证刀具中点在切削区域内,即切削宽度大雨刀具半径,一般控制切削宽度约为刀具直径的75%。 
铣床在铣削时,应该合理控制加工余量,尽可能粗,精加工两刀完成平面加工。对要求不高的表面可以考虑一刀加工完成。虽然很多机床的进给丝杠属于无间隙机构,但从加工平稳性和表面质量考虑,粗加工还是尽可能选择不对称逆铣,而精加工一般可按顺铣加工选择刀具路径。铣床在铣削时还应该尽可能选择机夹可转位面铣刀铣削。切削路径以直线为主,进给方向爱你尽可能与工件长边平行,以减少走刀次数。

铣床铣削齿数不正确的主要原因:跨轮或分齿交换齿轮调整不正确;滚刀选用错误;工件毛坯尺寸不正确;滚切斜齿轮时,附加运动方向不对。

解决方法:重新调整跨轮、分齿交换齿轮,并检查中间轮装置是否正确;合理选用滚刀;更铁工件毛坯;

增加或减少差动交换齿轮中的中间轮齿面出棱的主要原因:滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化大,工件缺陷状况有四种滚刀刃磨后,刀齿等分性差;滚刀贺向窜动大;滚刀径向圆跳动大;滚刀用钝。解决的主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度;控制滚刀刃磨质量;

保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击,垫圈端面应平整,螺母端面要垂直,锥也已内部应清洁,后托架装上后不能留间隙;复查机床主轴的旋转精度,并修复调整机床前、后轴承,尤其是止推垫片;更新新刀铣床铣削齿形不对称的主要原因:
滚刀安装不对中;
滚刀刃磨后,前刀面的径向误差大;
滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大;
滚刀安装角的误差太大。

解决方法:用“啃刀花”法或对刀规对刀;控制滚刀刃磨质量;重新调整滚刀的安装角齿形角不对的主要原因:滚刀本身的齿形角误差太大;滚刀刃磨后,前刀面的径向误差大;滚刀安装角的误差大。解决方法:合理选用滚刀的精度;控制滚刀的刃磨质量;重新调整滚刀的安装角铣床铣削齿形周期性误差的主要原因:滚刀安装后,径向圆跳动或轴向窜动大;机床工作台回转不均匀;跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰;刀架滑板有松动;

工件装夹不合理产生振摆。解决方法:控制滚刀的安装精度;检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复;检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况;调整刀架滑板的塞铁;合理选用工件装夹的正确方案。

铣床在铣削刀具路径安排上,根据工件宽度的不同分为单次走刀铣削与多次走刀。当工件宽度小于刀具直径时,可以采取单次走刀铣削,尽可能避免对称铣削。工件宽度要求大于刀具半径时,一般可取刀具直径的75%左右。碳钢多采用不对称逆铣,加工硬化明显的不锈钢或者耐热合金则采用不对称顺铣。背吃刀量较大的粗铣一般采用切削平稳的不对称逆铣,背吃刀量较小的精铣,则采用加工变形小的不对称顺铣。当工件宽度大雨刀具直径时,则需要多次走刀铣削。

 

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