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华一精机教你两种数控铣床工件夹装方法

作者: 发布于:2016-9-4 12:12:27 点击量:

数控铣床工件两种夹装方法

用数控铣床加工工件,就要掌握工件的夹装方法,常见又好用的有两种:下面大恒小编和大家共同学习下:  
一、用机床用平口虎钳装夹
铣削平面、台阶、轴类零件的沟槽等,都可以用机床用平口虎钳装夹工件。平口钳是安装在铣床工作台台面上的,安装时应注意三点:

数控铣床平口钳夹装示意图解

①必须擦干净钳座底面和铣床工作台台面;
②其安放的位置应处在工作台长度的中心线偏左;
③固定钳口根据加工要求应于铣床主轴轴心线垂直或平行。
A、固定钳口的校正机床用平口虎钳是以其底座的定位键与工作台T形槽相配而紧固在工作台台面上的,再转动钳体,使固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行,最后校正其垂直于平行度,紧固钳体,即可装夹工件,进行铣削。固定钳口的校正有以下三种方法:
(1)用划针校正固定钳口。松开钳体紧固螺母,使划针针尖靠近固定钳口平面,移动纵向(或横向)工作台,观察划针针尖与固定钳口平面间的缝隙在钳口全长范围内是否一致。如一致,则固定钳口就与铣床主轴轴心线垂直(或平行)了。  
(2)用90°角尺校正固定钳口。松开钳体紧固螺母,将角尺短边靠向床身的垂直导轨面,角尺长边的外侧面靠向平口虎钳的钳口,观察钳口平面在钳口全长范围内是否与其密和,如密和,则固定钳口与铣床主轴轴心线平行,紧固钳体。  
(3)用百分表校正固定钳口。当加工精度要求较高时,需用百分表校正固定钳口的位置。校正垂直度时,将百分表表底吸在横梁导轨面上,使百分表测量杆与固定钳口平面垂直,让触头与平口的平面接触,其压缩范围在0.3-0.4mm内,移动纵向工作台,观察百分表读数,若在钳口全长范围内是一致的,说明其位置正确。校正其平行度时,将表座吸在床身的垂直导轨平面上,移动横向进给校验。
二、用压板装夹  
对于尺寸较大和形位比较复杂以及不便用平口虎钳装夹的工件,一般用压板夹紧在工作台面上。  
用压板装夹工件的工具主要有压板、垫铁、T形螺栓及螺母或T形螺母及螺栓。压板的形状依工件形状的不同而有很多种。 
压板是通过T形螺栓、螺母、垫铁将工件夹紧在工作台台面上的,装夹工件时,应选用二块以上的压板,压板的一端搭在工件上,另一端搭在垫铁上,其装夹的注意事项如下:  
1、压板的放置位置应正确,保证压板与工件有较大的接触面积,但不能妨碍铣刀对工件的铣削。  
2、垫铁的高度应适当,防止压板和工件接触不良。垫铁的高度应等于或略高于工件被夹紧部位的高度。  
3、夹紧力的大小应适当,过大会使工件产生变形,影响加工精度;过小会因铣削力的作用使工件发生移动,损坏刀具、机床等,甚至发生人身伤亡事故。  
4、工件夹紧处不能有悬空现象,如果有,应将工件垫实。  
5、装夹毛坯工件时,应在工件和铣床工作台台面之间垫上纸或薄铜片,以免毛坯工件损伤铣床工作台台面,同时可增加铣床工作台台面与工件之间的摩擦力,使工件的加紧更加可靠。  
6、装夹已加工工件时,应在压板和工件之间垫上纸片或薄铜片,以免压板损伤工件的已加工表面。 
7、螺栓的位置要适当,螺栓的位置应处于工件和垫铁的中间略偏向工件、  
8、使用压板时,在螺母和压板之间必须垫上垫圈。  
9、使用压板装夹工件时,最少要使用二块压板对工件进行装夹。若工件尺寸较大,在不妨碍铣削的情况下,应尽可能选择较多的压板对工件进行装夹,以保证工件装夹的可靠性。

 

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